ВІДЦЕНТРОВО-УДАРНИЙ МЛИН МЦ-640
01 тонкий помел
02 низькі енерговитрати
03 якісне змішування
Технічні характеристики
01 Зовнішній вигляд
Габарити (Д×В×Ш) – 1,4м×1,0м×0,8м
Потужність – 18,5кВт
Вага – 650кг
02 Промислове
обладнання
для безперервного тонкого та надтонкого подрібнення сумішей рудних та нерудних порід; крихких, волокнистих та еластичних матеріалів низької та середньої твердості (до 4,5 одиниць за шкалою Мооса).
Принцип дії полягає у поєднанні процесів високошвидкісного ударного руйнування, подрібнення у вихрових потоках та повітряної класифікації.
03 Крупність
живлення
залежить від насипної ваги матеріалу.
Для рослинних матеріалів, таких як деревина – до 40мм
Для гірських порід – до 5мм
04 Крупність
помелу
Результатом помелу є неоднорідний за своїм гранулометричним складом матеріал.
Найбільш зрозумілим методом визначення гранулометричного складу матеріалу є ситовий аналіз, при якому порошок поділяється на сита різного розміру.
Таким чином, гранулометричний склад (розподіл частинок за розмірами) визначається в термінах дискретних діапазонів розмірів (фракцій): наприклад, % зразка між 71мкм і 80мкм, коли використовуються сита цих розмірів.
Конструктивні особливості млина МЦ-640 дозволяють регулювати граничний розмір верхньої фракції гранулометричного складу матеріалу.
Діапазон розмірів подрібнених часток знаходиться у проміжку від 1мкм до 200мкм.
05 Продуктивність
залежить від фізико-хімічних властивостей подрібнювального матеріалу у сукупності з необхідним розміром частинок на виході із млина.
Чим більш обмежений граничний розмір верхньої фракції, тим менша продуктивність.
Максимальна продуктивність:
- для гірських порід сягає 0,7т/год.
- для рослинних матеріалів 0,3т/год.
Для збільшення продуктивності можливе паралельне обʼєднання кількох екземплярів млина в одну технологічну лінію.
06 Особливості
Руйнування матеріалу у процесі подрібнення веде до утворення зерен правильної форми (близької до форми кристалів).
Для волокнистих і голчастих матеріалів — подрібненні частинки мають форму не довгих волокон, а прямокутних зі співвідношенням сторін 1:3-1:5.
Під час помелу здійснюється сушка подрібнюваного матеріалу без додаткового підведення тепла.
За потреби, дає змогу поєднувати подрібнення і якісне змішування з невеликими кількостями (1-5%) добавок.
Використання відцентрово-ударних млинів вимагає обов’язкового використання супутнього обладнання: повітряно-транспортної системи з системою аспірації (рукавні фільтри тощо).
07 Знос
Робочі елементи млина виконані з твердого сплаву вольфрамокобальтового типу і мають міцність 86-92 HRA.
При подрібненні матеріалів твердістю до 2 одиниць по Моосу – робочі елементи практично не зазнають зносу. Для матеріалів з більшою твердістю, знос залежить від фізико-хімічних властивостей.
08 Ціна
від 19000$
Внутрішня будова
01 Схематичне зображення млина
у розрізі
- завантажувальний патрубок
- ступінчастий корпус
- відбійні елементи
- вал
- бильні елементи
- робочі диски
- сепараційні диски
- розвантажувальний патрубок
- вентилятор
02 Принцип дії
Всередині ступінчастого корпусу 2 на вертикальному валу 4 розташований дисковий ротор. Кожна ступінь ротора виконана у вигляді диска 6, що має форму кола. На дисках розташовані більні елементи 5.
На внутрішній стороні корпусу 2 розташовані відбійні елементи 3. Камери млина розділені кільцеподібними сепараційними дисками 7.
Млин працює наступним чином. Вхідний матеріал з повітрям через завантажувальний патрубок 1 потрапляє у першу ступінь на диск 6 і за рахунок дії відцентрових сил і повітряного потоку рухається в зону подрібнення, яка утворена бильними елементами 5 і відбійними елементами 3. Великі частинки або руйнуються в момент удару об відбійні елементи 3, або за рахунок пружних сил та вихрових потоків повертаються на диск 6 ротора.
Дрібні частинки, що знаходяться у складі вхідного матеріалу і ті, що утворилися у процесі його руйнування, проходять відстань між диском ротора 6 і відбійними елементами 3 під дією повітряного потоку і потрапляють в зону сепарації, утворену кільцеподібним сепараційним диском 7 і нижньою поверхнею диска 6 ротора.
Частинки, потрапляючи в сепараційний канал, піддаються впливу відцентрових та аеродинамічних сил, спрямованих протилежно одна одній. Якщо відцентрова сила, що діє на частинку, більша ніж аеродинамічна, то частка повертається в зону інтенсивного розмелювання, а якщо навпаки, вона надходить на наступну ступінь подрібнення, де описаний вище процес подрібнення і сепарації повторюється при більш високих швидкостях навантаження.
Подрібнений продукт разом з повітряним потоком видаляється з розмельної камери через вихідний патрубок 8.
технологічна лінія подрібнення
01 Загальне
Млин МЦ-640 легко інтегрується з існуючими лініями подрібнення.
Якщо у Вас не має існуючої лінії – розглянемо декілька варіантів.
В технологічній лінії використовується стандартне обладнання, але з врахуванням фізико-механічних властивостей подрібнюваного матеріалу:
- Для запобігання зависання матеріалу в бункерах потрібно враховувати динамічний та статичний кути обвалення;
- Живильники можуть використовуватись як шлюзові так і шнекові. Вибір теж залежить від властивостей матеріалу;
- Діаметри зʼєднувальних трубопроводів вираховуються з урахуванням густини часток та швидкості їх витання;
- Марка та розміри фільтрувальної поверхні обираються в залежності від матеріалу та його гранулометричного складу;
- Марка циклону та його діаметр обираються в залежності від матеріалу та характеристик повітряного потоку.
Всі ці параметри, необхідні для вибору супутнього обладнання, ми надаємо при купівлі млина.
02 Рекомендований варіант
- бункер для вхідного матеріалу
- живильник шлюзовий
- млин МЦ-640
- бункер для подрібненого матеріалу
- повітряно-транспортна система
- циклон
- система аспірації (рукавний фільтр тощо)
03 Мінімальний варіант
- млин МЦ-640
- повітряно-транспортна система
- система аспірації
- бункер для подрібненого матеріалу
основні галузі застосування
01 будівельна
Подрібнення мікрокальциту (крейда, гіпс, мармур)
Виробництво цементів, сухих будівельних сумішей, наповнювачів лакофарбових матеріалів
02 гірнича
Переробка гірських порід та рудних концентратів
03 Сільське
господарство
Виробництво добрив, комбікорму, засобів захисту рослин тощо
04 інші
Виробництво пігментів із мінеральної сировини
Переробка відходів промислових виробництв (шлаки, відвали ТЕС тощо)
Спільне подрібнення, змішування компонентів (гідрофобізована крейда тощо)
Як придбати млин?
01 Зв’яжіться з нами
Будь-яким зручним для вас способом з тих, що вказані на сайті
Що ми будемо питати?
- Який матеріал необхідно подрібнити?
- фізико-хімічні властивості (твердість за шкалою Мооса; вологість; розмір часток на вході тощо)
- Який гранулометричний склад матеріалу ви хочете отримати після подрібнення?
- допустимий залишок на ситі (Ситовий аналіз)
- Яка продуктивність необхідна?
- тощо
02 Пробний помел
Якщо наш технічний спеціаліст підтвердить можливість виконання пробного помелу – виконуємо його безкоштовно для невеликої кількості матеріалу (до 10-15 кг).
Цього обʼєму достатньо для проведення дослідження гранулометричного складу подрібненого матеріалу.
У нас є можливість виконати ситовий аналіз або фотоаналіз.
Також, Ви можете виконати самостійно більш точний аналіз методом лазерної дифракції або будь-яким іншим, потрібним Вам, способом.
Подрібнюємо тільки за Вашої присутності.
03 Придбання
Лише за умови успішних результатів пробного помелу, які задовольнять Вас та нас.
До поставки входить:
- млин МЦ-640
- інструктаж/навчання Вашого технічного спеціаліста
- експлуатація
- проведення планового технічного обслуговування
- розрахунок повітряних фільтрів для вашого матеріалу
- рекомендації по організації технологічної лінії
- креслення елементів які зношуються (робочі елементи)